配电箱安装新方法
配电箱安装新方法
住宅工程配电箱施工工序多,施工质量难以保证,后期返修率高,传统工艺下的质量通病很常见:
电箱预留洞影响电箱周围砌体组砌
电箱周围剔凿严重,且将附近墙体损坏
电箱周围封堵不密实,观感质量差,有空鼓开裂风险
将成品配电箱做成预制块一体成型:在砌体工程开始之前将楼层所需要的电箱进货到位,根据电箱尺寸,画出预置电箱需要的模具策划图,根据图纸进行模具材料的加工制作,将成品电箱放入模具,用C20细石混凝土,浇筑成型,运送到楼层相应位置,并在紧邻的剪力墙上标注预制块的位置,在砌墙工人操作的时候进行检查,检查位置是否与图纸上相符。
优点:该施工方法减少了安装阶段的剔凿、修补、电箱周边和背后的封堵等施工工序,在保证楼层电箱周边砌体施工质量的同时,相比传统方法,减少了此部位施工人力和材料的投入,一定程度上缩短了工期。
缺点:电箱预制块重量较大,安装不便。
施工工艺流程:成品电箱进场→电箱预制块模具制作→电箱预制块制作→电箱预制块运送、砌筑→安装阶段线管敷设
➤ 制作模具的材料选择
① 提前制作模型,用于指导模具加工
② 选择优质的钢板作为模具制作材料
③ 加工过程中严格控制加工质量及尺寸
④ 模具加工成型
➤ 制作预制块的材料的选择
① 选择加气块粉末、水泥、以3:1:1配合作为预制块制作的材料
② 电箱制作过程中控制好加气块粉末与水泥之间的配合比,并注意收面
③ 待预制块的有一定强度之后再进行拆模,拆模完成后预制块分类码放,并注意养护
➤ 电箱的安装位置确定,及施工质量控制
① 在砌体施工开始之前,在主体结构上弹设控制线
② 在距离电箱安装最近的一道剪力墙上标明电箱的安装位置
③ 加强施工过程中的控制
④ 施工完毕之后及时对电箱位置进行复查、反馈
预制电箱安装质量效果
电箱观感质量好 电箱周围无空鼓开裂现象发生
采用配电箱预制块工艺,避免了安装阶段剔凿、二次填补电箱与砌体之间的缝隙,降低了后期空鼓开裂的风险,施工简便快捷,观感较好。